Penyelenggaraan dan pembaikan peralatan salutan vakum

Penyelenggaraan peralatan salutan vakum
1.1 Penyelenggaraan pam vakum mekanikal:
(1) Pam dan persekitaran sekitarnya harus sentiasa bersih.
(2) Semasa operasi pam, jumlah minyak dalam tangki minyak tidak akan lebih rendah daripada pusat penunjuk minyak.
(3) Minyak pam vakum pelbagai jenis dan jenama tidak boleh dicampur.
(4) Kenaikan suhu pam yang digunakan tidak boleh melebihi 70 C.
(5) Minyak pam baru perlu ditukar selama 1 ~ 2 kali selepas ia digunakan selama kira -kira 100 jam. Selepas minyak yang diganti tidak lagi mengandungi serbuk logam ferus, ia boleh diganti
Memanjangkan tempoh perubahan minyak. Tempoh perubahan minyak hendaklah ditentukan mengikut peruntukan arahan dan keadaan penggunaan sebenar.
(6) Pam baru dan pam yang dibaiki hendaklah diuji untuk 4 ~ 6h untuk memeriksa sama ada pam memenuhi keperluan penggunaan.
(7) Selepas pam digunakan untuk masa yang lama (mulai dari 2 hingga 3 tahun), ijazah vakum had berkurangan, dan ia harus dirombak sekali. Ia juga harus
Bersihkan dan pembaikan sistem, saluran paip, injap dan motor.
(8) Apabila pam sedang digunakan, disebabkan oleh kemalangan khas seperti kerosakan sistem, atau apabila salur udara tiba -tiba terdedah kepada atmosfera, pam harus dihentikan secepat mungkin dan dimatikan
Putuskan sambungan paip vakum yang disambungkan dengan sistem (tutup injap vakum yang rendah atau mengikat pengapit vakum) untuk mencegah suntikan minyak dan pencemaran tempat kerja.
(9) Jangan membongkar semua bahagian pam tanpa kebenaran. (10) Apabila pam tidak digunakan, gunakan palam getah (topi)
Pasang salur masuk udara untuk mengelakkan kotoran dan objek keras daripada jatuh ke dalam pam. (11) Sentiasa perhatikan trend pembangunan teknologi vakum, dan cuba memperkenalkan teknologi dan bahan baru (seperti minyak pam baru) secepat mungkin untuk meningkatkan prestasi sistem asal. Untuk perkara di atas, prosedur operasi yang sepadan boleh dirumuskan dan dilaksanakan dengan ketat mengikut keadaan tertentu.
1.2 Penyelenggaraan harian keseluruhan peralatan:
(1) Pengendali harus biasa dengan pelbagai instrumen, pam dan pelbagai bahagian peralatan. Baca dan fahami pelbagai arahan.
(2) Tekanan air air penyejuk hendaklah disimpan di antara 0.1 ~ 0.2 MPa, dan suhu air keluar W 45C.
(3) Tekanan udara termampat antara 0.4 ~ 0.5 MPa.
(4) Sebelum memulakan setiap dandang, periksa kapasiti silinder gas pelindung untuk mengelakkan pengisian gas yang tidak mencukupi, dan gantikan silinder.
(5) Jika terdapat sebarang keadaan yang tidak normal selepas permulaan, ia harus dihapuskan dengan segera atau ditutup untuk mencari punca.

(6) Periksa jumlah air kembali setiap bahagian dengan kerap, dan pastikan terdapat air penyejuk yang mencukupi untuk setiap bahagian semasa operasi.
(7) (7) Apabila peralatan tidak digunakan, gas di dalam relau harus dipindahkan. Sekiranya ia tidak digunakan untuk masa yang lama, ia harus diisi dengan gas pelindung, dan air yang beredar dalam jaket penyejukan air peralatan harus dilepaskan.
(8) Pam mekanikal dan pam akar harus diubah dan diisi semula secara teratur, dan cawan minyak pam akar harus selalu dipenuhi dengan minyak. Apabila menukar minyak, pastikan untuk
Tuangkan minyak sisa.
(9) Apabila menukar minyak pam penyebaran, jika terdapat pengoksidaan di dalam, bersihkan lapisan pengoksidaan di dalam pam penyebaran, dan kemudian gantikannya dengan minyak baru.
(10) Kesucian gas pelindung yang dikenakan tidak seharusnya kurang daripada 99.99%.
(11) Gas mudah terbakar, letupan dan menghakis tidak dibenarkan digunakan sebagai suasana perlindungan untuk peralatan ini.
(12) Permukaan peralatan dan permukaan instrumen hendaklah disimpan bersih. Ia tidak dibenarkan untuk mengelap dinding dalaman relau dengan air atau bukan vakum
Lap dengan kain berminyak.
(13) Pemisah air minyak pada triplex pneumatik sistem pneumatik harus sering mengalirkan air, dan minyak pam penyebaran vakum harus disuntik ke dalam kabut minyak.
(14) Voltan seluruh peralatan hendaklah berada dalam lingkungan 350 ~ 420 v. Tiga fasa harus seimbang.
(15) Peraturan, tolok tekanan hubungan elektrik, termokopel, dan lain -lain harus sering disalut dengan minyak pam penyebaran untuk membentuk filem minyak di antaranya dan tempat duduk,
Mencegah kebocoran udara. Bahagian di atas dan sambungan bebibir tidak dibenarkan dimeteraikan dengan lumpur pengedap vakum untuk masa yang lama.
(16) Bolt setiap bahagian hendaklah diperiksa secara teratur. Sekiranya mereka didapati longgar, mereka akan diperketatkan pada waktunya.
(17) Apabila peralatan berfungsi, perhatikan paparan setiap instrumen dan bunyi setiap pam, untuk mengetahui keabnormalan dalam masa dan mengetahui
(18) Persekitaran operasi peralatan berada pada kelembapan relatif sebanyak 85% A dan suhu 10 ~ 40 C. Apabila membongkar dan membaiki peralatan, semua bahagian tidak
Ia dibenarkan untuk mengetuk dengan tukul berat, dan permukaan pengedap dan alur pengedap tidak akan tercalar.
(19) Apabila peralatan berfungsi, pengendali tidak akan meninggalkan jawatan itu untuk masa yang lama.
Penyelenggaraan peralatan salutan vakum
2.1 Titik utama penyelenggaraan peralatan salutan vakum:
Titik utama mengekalkan peralatan vakum adalah untuk menilai kesalahan. Selalunya vakum tidak boleh dipam. Mungkin ada beberapa sebab. Kita mesti mengetahui sebab -sebabnya. Mungkin unit vakum mempunyai kapasiti pam yang tidak mencukupi, atau kadar kebocoran tinggi, atau kedua -duanya. Pada masa ini, anda harus memerhatikan dan merakam dengan sabar untuk mengetahui kesalahannya. Sebagai contoh, jika masa pemindahan adalah sama dan ijazah vakum rendah, tutup injap utama pada masa ini. Jika penunjuk tolok vakum jatuh dengan cepat, dalam kebanyakan kes, kebocoran ruang vakum. Pada masa ini, titik kebocoran harus dijumpai terlebih dahulu. Seperti vakum
Penunjuk meter jatuh perlahan -lahan. Dalam kebanyakan kes, kapasiti pam unit vakum tidak mencukupi. Pada masa ini, kita boleh memberi tumpuan kepada mencari pam vakum dan injap
Untuk melihat di mana terdapat kebocoran, atau minyak pam penyebaran tercemar dan teroksida; Atau saluran paip peringkat depan tidak dimeteraikan dengan baik,
Minyak pam tidak mencukupi; Atau pengemulsi minyak pam, kebocoran minyak meterai dan kesalahan lain.
1 、 Kadar kebocoran pengesanan:
Masalah yang paling menyusahkan bagi pengguna ialah kadar kebocoran pengesanan. Kebocoran dibahagikan kepada kebocoran dalaman dan kebocoran luaran. Kebocoran luaran lebih mudah dikesan, sementara kebocoran dalaman sukar
Lakukan beberapa. Untuk titik kebocoran yang lebih besar, kaedah api boleh digunakan. Menggunakan prinsip bahawa aliran udara boleh membuat api menyimpang, vakum terlebih dahulu, seperti menggunakan lilin
Atau lebih ringan secara beransur -ansur dicari berhampiran titik yang mencurigakan, dan api akan didapati beralih ke titik kebocoran, maka titik kebocoran dapat dijumpai.
(1) Cari kebocoran dan kebocoran mikro:
Kebocoran kecil dan kebocoran mikro lebih sukar untuk diperiksa. Kaedah yang biasa digunakan adalah menggunakan tiub pengionan untuk mengesan kebocoran dengan sensitif terhadap gas tertentu dalam keadaan vakum yang tinggi, seperti aseton atau etanol. Gunakan jarum suntikan perubatan untuk menyembur aseton atau etanol ke tempat yang mencurigakan. Apabila ia mencapai titik kebocoran, penunjuk meter pengionan akan berayun dengan jelas. Kita mesti bersabar untuk menggunakan kaedah ini untuk mengesan kebocoran. Kita mesti menunggu sehingga petunjuk meter pengionan stabil - iaitu, kapasiti pam dan kadar kebocoran unit vakum seimbang, dan kemudian semburan. Ulangi beberapa kali untuk mengesahkan titik kebocoran. (2) Cari kebocoran dan kebocoran luaran: Kebocoran dalaman kebanyakannya berlaku pada peralatan dengan jaket yang disejukkan air. Tidak syak lagi terdapat dalam pemeriksaan kebocoran luaran, tetapi fenomena berikut wujud: kelajuan pam pam mekanikal jelas rendah, nilai petunjuk dari tolok vakum rendah, minyak pam mekanikal cepat diemulsi, dan bahagian-bahagian berasaskan besi di ruang vakum jelas berkarat. Dengan keadaan di atas, kebocoran dalaman boleh ditentukan pada dasarnya. Sebagai contoh, terdapat relau frekuensi sederhana 25 kg yang dilengkapi dengan pam vane berputar 2x-70 dan dua pam ZJ-150 akar. Apabila mereka dipam bersama, mereka hanya boleh mengepam 10 pa. Fungsi pam ZJ-150 tidak dapat dilihat, dan tiada kebocoran luaran dijumpai, tetapi ada syarat untuk minyak pam mekanikal untuk mengemulsikan dengan cepat, dan bahagian pangkalan besi di ruang vakum jelas berkarat. Selepas peralatan pembongkaran dibersihkan, kebocoran penutup relau ditemui dengan melewati air penyejuk, dan selebihnya adalah untuk mengetahui titik kebocoran. Bersihkan dinding dalaman terlebih dahulu, dan kemudian sambungkan air penyejuk untuk melihat apakah ada titik basah. Titik basah adalah titik kebocoran.
2 、 Penyelesaian Masalah:
Ketahui titik kesalahan dan berurusan dengannya mengikut keadaan tempatan. Cara mudah adalah untuk menggantikan bahagian -bahagian, sekecil cincin getah dan bolt; Sebagaimana besar injap dan pam vakum, anda boleh mengubahnya selagi anda mempunyai mereka di tangan. Bahagian -bahagian yang akan dikimpal hendaklah dijalankan mengikut keperluan, dan juga perlu untuk mengesahkan sama ada keperluan dipenuhi selepas kimpalan.